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해수의 클로라이드 이온 (CL)은 금속 표면을 쉽게 통과하고 보호 산화 필름을 깨뜨릴 수 있으며, 이는 마이크로 배터리 효과를 만들어 부식 속도를 높입니다. 소금 스프레이 설정에서 알루미늄 합금 껍질은 구덩이 부식을 일으킬 가능성이 높습니다. 회로 보드에서, 구리 포일 회로는 전해 반응으로 인해 구리 녹색 증착을 가질 수 있으며, 이는 접촉 저항을 증가 시키거나 회로 차단기를 유발할 수있다. Oceanarium의 사례 연구에 따르면 보호 처리가없는 LED 램프는 해안 조건에서 6 개월간 사용한 후 방열판에서 0.3mm의 부식 깊이를 나타내며 열전도율 효율이 40% 감소 함을 보여줍니다.
1. 환경에 대한 교대 습기와 열의 효과
산호 탱크 주변의 공기는 오랫동안 약 70% ~ 90% RH를 유지하며, 물은 매일 증발하고 응축됩니다. 이것은 독특한 습하고 부식성 환경을 만듭니다. 폴리 카보네이트 전등 갓은 이러한 조건에서 빠르게 노화 될 수 있으며 매년 전염의 3% ~ 5%를 잃을 수 있습니다. 에폭시 수지 캡슐화 재료는 또한 수분을 흡수하고 팽창 할 때 LED 칩을 황폐하게 유발할 수 있습니다. 특정 조명기구 고장의 통계에 따르면,이 유형의 문제는 모든 고장의 27%를 차지합니다.
2. 국제 일반 테스트 표준 시스템 2.1 소금 스프레이 테스트를위한 핵심 표준
ASTM B117은 미국 테스트를위한 미국 협회의 표준이며, 이는 일정한 스프레이를 사용하여 35도 ± 2도에서 5% NACL 솔루션으로 테스트를 수행해야한다고 말합니다. 고급 해양 조명기구는 1000 시간의 소금 스프레이 테스트를 통과해야하며, 금속 성분의 부식 영역이 5%보다 작거나 동일하고 회로 보드의 절연 저항이 2m Ω 이상이 필요합니다.
ISO 9227 : 국제 표준화기구 (International Organization for Standardization for Standardization)는 CCT (Cyclic Corrosion Test) 모듈을 도입하여 온도가 낮에서 밤마다 변할 때 발생하는 응축을 모방합니다. 이 벤치 마크는 특정 독일 브랜드의 조명기구를 테스트하는 데 사용되었으며 480 시간의 사이클링 후에도 여전히 원래의 빛나는 플럭스의 92%가있었습니다.
중국 국가 표준 GB/T 10125에 따르면 해안 지역에 사용되는 램프의 소금 스프레이 퇴적 속도는 1.0–2.0 ml/(h · 80 cm²)와 일관된 스프레이 압력이 1.0 ± 0.1 kg/cm²라고합니다. ² . 2.2 습한 열 테스트를위한 중요한 요소
IEC 60068-2-78 : 램프는 85도에서 96 시간 동안 연속적으로 테스트해야하며 85% RH는 웨이브 펌프 근처의 고온 및 높은 습도 조건과 같습니다. 테스트 후 다음 표준을 충족해야합니다.
금속 부품에 녹의 징후가 없습니다
플라스틱 조각에는 균열이나 구부러지지 않습니다.
전기 성능 변화는 10%보다 작거나 동일합니다.
MIL - std - 810g : 온도 충격 테스트 (- 40도에서 빠르게 이동하여 +85 학위)를 포함하는 군사 표준은 재료의 열 확장 계수가 정확한지 확인합니다. 군사-시빌 리안 조명기구는 테스트를 통과 한 지 3 년 이상 극성 연구 용기의 산호 탱크에서 꾸준히 작동하고 있습니다.
3. 가루 및 방수 수준이 필요합니다
IP67 보호 : 시장에서 표준이되면 램프가 30 분 동안 1 미터의 물을 유지할 수 있어야합니다. IP68 디자인은 Deep - Sea Simulation Cylinder 특수 램프의 특정 브랜드에서 사용되며 5 미터의 수압에서 정상적으로 작동하도록 테스트되었습니다.
충격에 대한 IK10 보호 : 램프는 물 흐름에 대한 웨이브 펌프의 영향으로 인해 5J의 충격 에너지를 처리 할 수 있어야합니다. 테스트는 200mm 높이에서 직경이 50mm 인 스틸 볼을 떨어 뜨리는 것입니다.
3, 재료 선택 및 새로운 일을 할 수있는 새로운 방법을 찾아
1. 금속 부품을 보호하기 위해 계획하십시오
6063-T5 알루미늄 합금 : 필름 두께는 양극화 후 최대 20 μm이며, 염 스프레이 테스트 수명은 2000 시간까지 올라갑니다. 이 자료는 일본 회사에서 사용하여 오키나와 산호초 예비군에서 5 년 동안 운영되어 왔던 조명 비품을 녹슬 었습니다.
316L 스테인레스 스틸은 몰리브덴을 가지고있어 부식에 더 강력 해지고 많은 클로라이드 이온이있는 설정에 좋습니다. 가격은 알루미늄 합금의 가격보다 40% 더 크지 만 제품 수명 동안의 비용은 65% 낮습니다.
나노 코팅 기술 : SOL 겔 방법은 금속 표면에 sio ₂/tio ₂ 복합 필름을 만듭니다. 이것은 소금 스프레이 부식 속도를 0.002mm/년으로 낮 춥니 다.
2. 전자 부품을 보호하기위한 계획
교정 페인트의 세 가지 코트 : 아크릴 코팅은 소금 스프레이를 통과하는 것을 막을 수 있지만 두께는 50 ~ 80 μm 사이로 유지되어야합니다. 너무 두껍다면 열이 나올 수 없습니다. 특정 브랜드는 선택적 스프레이 기술을 사용하여 중요한 장소에서 0.3mm 보호 코팅을 구축합니다.
** 컨 포멀 코팅 ** : Parylene 코팅은 핀홀을 잘 덮고 - 196도와 +200 정도 사이의 온도를 처리 할 수 있습니다. 테스트에 따르면 일반적인 3 방전 페인트보다 3 배 더 나은 것을 보호하는 것으로 나타났습니다.
밀봉 절차 : 에폭시 수지는 드라이브 전원 공급 장치를 완전히 밀봉하여 소금 스프레이 부식으로 인해 12%에서 0.3%로 고장의 가능성을 낮 춥니 다. 이 접근법은 Dubai Coral Farm에서 18 개월 동안 아무런 문제없이 특정 독일의 조명 브랜드가 작동하는 데 도움이되었습니다.
4, 업계의 작동 방식과 그것이 얼마나 잘 작동하는지에 대한 예
1. 수족관 수준에 대한 해결
A 공장 다이렉트 판매는 바닷물 산호 빛을 주도했습니다Shenzhen에서는 IP68 보호 조명기구를 사용하며 다음과 같은 기술이 있습니다.
티타늄 합금 열 소산 지느러미는 알루미늄 합금보다 해수 부식에 8 배 더 강합니다. 석영 유리 렌즈는 93%의 투과율을 가지며 산 및 알칼리 부식에 내성이 있습니다.
스마트 제습 시스템 : 램프의 습도를 40% 미만으로 유지하십시오.
2 년간의 실제 테스트 후, 램프의 광 분해율은 매년 4%에 불과하며, 이는 매년 업계 평균 15%보다 훨씬 낮습니다.
2. 높은 - 엔드 하우스 시장에서의 브레이크 우
특정 브랜드에는 새롭고 다른 모듈 식 LED 조명이 나왔습니다.
자기 조명 보드의 설계 : 정기적으로 소금 침전물을 분해하고 제거하기 쉽습니다.
스스로를 깨끗하게하는 코팅 : 표면 접촉각이 150도 미만인 경우 염 입자가 스스로 떨어질 가능성이 높습니다.
스펙트럼을 변경할 수있는 기술 : 400-500nm 범위의 청색광의 양을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
사용자 피드백은 Qingdao의 해안 지역에서 3 년간 활용하여 램프가 원래 빛나는 효율의 88%를 유지하고 있음을 나타냅니다.
