LED는 효율적인 광원이지만 유용한 빛으로 변환되지 않은 전기 에너지는 열이 됩니다. 해당 열은 LED 접합부에서 패키지, 보드, 인터페이스 재료, 하우징 및 주변 공기를 통해 이동해야 합니다. 운전자도 열을 발생시킵니다. 따뜻하게 느껴지는 하우징은 열을 올바르게 전달하고 있을 수 있습니다. 멋진 장식용 쉘은 제대로 연결되지 않은 LED 보드를 숨길 수 있습니다. 열 품질은 접촉만으로 결정되는 것이 아니라 중요한 구성 요소의 온도와 작동 한계에 따라 결정됩니다.

수동 냉각은 움직이는 부품 없이 전도, 복사 및 자연 대류를 사용합니다. 조용하고 유지 관리가 적지만-충분한 재료, 표면적, 방향 및 공기 흐름이 필요합니다. 먼지나 염분으로 가득 찬 핀은 효율성을 잃습니다. 닫힌 후드에 수동 냉각 바를 장착하면 개발 중에 사용되는 대류 경로를 차단할 수 있습니다. 지침에는 여유 공간과 방향을 명시해야 하며 자격에는 의도한 덮개, 실내 온도, 습도 및 주변 장비가 포함되어야 합니다.

팬 냉각은 크기를 줄이거나 더 높은 출력을 지원할 수 있지만 오류 모드를 추가합니다. 베어링이 마모되고, 블레이드에 침전물이 쌓이고, 그릴이 막히고, 소음이 변하고, 습하고 염분이 많은 공기가 고정 장치를 통해 빨려 들어갈 수 있습니다. 컨트롤러는 팬이 느려지거나 멈출 때 어떤 일이 발생하는지 정의해야 합니다. 즉, 출력을 줄이거나 사용자에게 경고하거나 안전하게 종료해야 합니다. 팬 교체 정책과 접근 가능한 필터 또는 그릴을 통해 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 마케팅에서는 팬이 없는 디자인이 자동으로 우수하다거나 팬{4}}냉각식 디자인이 자동으로 강력하다고 말해서는 안 됩니다.

열 경감은 온도가 한계에 도달할 때 구동 전류를 감소시킵니다. 이는 구성 요소를 보호할 수 있지만 전달되는 빛도 변경합니다. 설비는 짧은 실험실 판독을 위해 헤드라인 출력을 충족한 다음 캐노피 내부를 따뜻하게 한 후 출력을 줄일 수 있습니다. 냉간 시동부터 정상 상태까지 전력, 광자 또는 발광 출력, 하우징 온도 및 관련 내부 테스트 지점을 측정합니다. 안정된 성능을 공개하거나 테스트 기간, 주위 온도, 장착 조건을 공개합니다.

운전자의 온도에도 똑같이 주의를 기울여야 합니다. DOE 신뢰성 지침에서는 전원-전자 장치가 주요 시스템 문제가 될 수 있으며 많은 드라이버 구성 요소에 오류가 발생할 수 있다고 명시하고 있습니다. 커패시터, 반도체, 변압기, 납땜 접합 및 제어 회로에는 온도-에 따른 응력이 있습니다. 뜨거운 캐노피 위나 밀봉된 젖은 캐비닛 내부에 외부 드라이버를 배치하면 램프 본체에서 드라이버를 제거하는 이점이 상실될 수 있습니다. 드라이버의 주변 범위와 장착 위치를 지정하십시오.

다중 채널 설비는 사용자 레시피가 열이 생성되는 위치를 변경하기 때문에 복잡성을 추가합니다. 전체 흰색, 파란색{1}}헤비 리프, RGB 색상 및 최대{2}}모든-채널 모드는 서로 다른 전기 부하 및 LED{4}}보드 핫스팟을 가질 수 있습니다. 기본 사전 설정뿐만 아니라 펌웨어에서 허용하는 최악의-합리적인 조합을 테스트하세요. LED 전압, 출력 및 색상은 온도에 따라 바뀔 수 있으므로 작동 온도에서 채널 교정을 확인해야 합니다. 열 보호는 채널 전체에서 그리고 펌웨어 업데이트 후에도 일관되게 작동해야 합니다.

재료와 씰에도 열 사이클이 발생합니다. 반복적인 팽창과 수축은 납땜, 광학 부품, 개스킷, 포팅, 케이블 글랜드 및 접착제에 스트레스를 줄 수 있습니다. 적절한 경우 온도 테스트와 습도, 전원 사이클링 및 기계적 검사를 결합합니다. 하나의 새 샘플에 대한 최대 표면 온도-는 장기적인 신뢰성을 확립하지 못합니다.- 더 저렴한 패드나 변경된 코팅 두께가 전체 열 경로를 변경할 수 있으므로 구성 및 열{6}}계면 재료를 변경 제어 상태로 유지하세요.

신뢰할 수 있는 열 데이터 시트에는 주변 조건, 방향, 장착, 작동 프로그램, 안정화된 전력, 측정된 온도, 보호 동작 및 해당하는 경우 구성 요소 등급 또는 마진이 명시되어 있습니다. 구매자는 실제 캐노피나 캐비닛에서 테스트를 재현하고 수온도 관찰해야 합니다. 목표는 차가운 램프가 아닌 열을 제어하는 ​​것입니다. 우수한 열 설계는 실제 설치 및 서비스 수명 전반에 걸쳐 LED, 드라이버, 광학 장치, 씰, 사용자 및 수족관 물을 검증된 한계 내로 유지합니다.

생산 품질 관리는 정의된 주변 조건에서 기준 열 테스트를 사용할 수 있습니다. 안정화된 전력과 선택된 접근 가능한 온도를 측정하고 이를 승인된 장치와 비교하고 이상값을 조사합니다. 하우징 온도가 높을수록 열 전달이 더 잘 되거나 부하가 과도하다는 의미일 수 있으므로 한쪽 표면의 한계를 맹목적으로 사용하기보다는 전력 및 내부 설계를 고려하여 해석하십시오. 현장 반환에서는 설치 간격, 캐노피, 먼지나 염분, 실내 온도, 일정, 펌웨어 및 고장난 구성 요소를 기록해야 합니다. 이 증거는 방열판 막힘, 팬 고장, 인터페이스 조립 불량, 드라이버 약점 또는 비현실적인 설치를 구별하는 데 도움이 됩니다. 열 관리는 알루미늄 본체와 같은 중요한 요소가 아닙니다. 이는 전체 등기구의 제어된 경로 및 보호 동작입니다.

열은 광학적 청결성과도 상호작용합니다. 물이 튀는 근처의 뜨거운 표면은 건조와 광물 침전을 가속화할 수 있는 반면, 지느러미에 쌓인 침전물은 대류를 감소시킵니다. 따라서 세척 간격은 대표적인 담수 및 해양 환경에서 검증되어야 합니다. 젖은 천으로 뜨거운 설비를 청소하지 마십시오. 연결을 끊고 승인된 냉각-및 청소 절차를 따르세요. 구매자는 간단한 열 프로필을 통해 샘플을 비교할 수 있습니다. 안정될 때까지 고정된 간격으로 주변, 콜드 스타트 ​​전력, 온도 및 출력을 기록한 다음 의도한 캐노피 내부에서 반복합니다. 가장 높은-로드 허용 프로그램과 일반적인 프로그램을 테스트합니다. 조기 경감으로 인해 한 장치가 더 낮은 출력에서 ​​안정화되면 데이터를 통해 이를 확인할 수 있습니다. 생산 감사에서는 전력, 온도 상승, 안정화된 조명을 비교하여 일관되지 않은 열{10}인터페이스 어셈블리를 표시할 수 있습니다. 모든 허용 한계는 다른 모델에서 복사한 임의의 하우징 온도가 아니라 구조에 대한 엔지니어링 지식을 기반으로 해야 합니다.

실제 인클로저의 안정된 시스템 동작을 통해 열 설계를 판단합니다. 수동 또는 능동 냉각은 출력, 자재, 전자 제품, 물 및 사용자가 검증된 한도 내에 유지되는 경우에만 성공합니다. 부품, 코팅, 펌웨어 또는 장착 변경 후 열 결과를 다시 확인하십시오. 열 경로는 겉으로 보일 수 있는 세부 사항에 민감하며 안정화된 출력은 일회성 개발 테스트가 아닌 생산 승인의 일부로 유지되어야 합니다.-