LED 고장은 종종 램프가 갑자기 어두워지는 것으로 상상됩니다. 실제로 조명기는 빛의 양이 적고, 스펙트럼이 다르며, 채널이 고르지 않고, 디밍이 불안정하거나 간헐적으로 작동하면서도 계속 켜져 있을 수 있습니다. 미국 에너지부는 광-출력과 색도 변화를 파라메트릭 저하의 중요한 형태로 설명합니다. 수족관의 경우 눈이 적응하고 사용자가 무엇이 변경되었는지 알지 못한 채 백분율 설정을 높여 보상하기 때문에 점진적인 변화를 놓치기 쉽습니다.
루멘 유지 관리 용어를 올바르게 사용해야 합니다. LM-80은 지정된 온도 및 드라이브 조건에서 LED 패키지, 어레이 또는 모듈의 광속 및 색상 유지를 측정합니다. TM-21은 그러한 데이터로부터 장기적인 유지 관리를 예측하는 방법을 제공합니다. 패키지 결과는 전체 수족관 조명기구의 수명을 자동으로 설정하지 않습니다. 드라이버, 커패시터, 커넥터, 씰, 솔더 조인트, 광학 장치, 열 인터페이스, 무선 모듈 및 전원 공급 장치는 독립적으로 서비스 수명을 제한할 수 있습니다.
L70은 일반적으로 생산량이 초기값의 70%로 유지될 것으로 예상되거나 예상되는 시점을 식별하지만 그 의미에는 측정된 수량과 모집단 가정이 포함되어야 합니다. 암초 또는 수초된{3}}탱크 사용자는 해당 지점에 도달하기 전에 작은 변화를 발견할 수 있습니다. 특히 한 스펙트럼 채널이 다른 스펙트럼 채널보다 빠르게 저하되는 경우 더욱 그렇습니다. 반대로, 물고기- 관찰 램프는 낮은 출력에서도 허용 가능한 수준으로 유지될 수 있습니다. 내용 연수는 애플리케이션에 따라 다릅니다.- 방법, 온도, 구동 전류 및 고장 정의가 없는 단일 시간 청구는 불완전합니다.
온도는 주요 시스템 변수입니다. LED-패키지 유지 관리 데이터는 정의된 케이스 온도에서 수집되며 완성된 고정 장치는 자체 열 환경을 생성합니다. 먼지, 염분 침전물, 닫힌 캐노피, 높은 실내 온도, 막힌 핀 또는 승인되지 않은 장착 방향으로 인해 구성 요소 온도가 상승할 수 있습니다. 의도한 설치와 최악의-합리적인 설치에서 열 안정화 후 전체 등기구를 테스트합니다. 온도 센서와 운전자 보호는 위험을 줄일 수 있지만 조절 동작은 전달되는 빛을 변경하므로 문서화해야 합니다.
LED 패키지가 양호한 경우에도 광학적 감가상각이 발생할 수 있습니다. 디퓨저는 노랗게 변할 수 있고, 렌즈는 흐려질 수 있으며, 염막은 빛을 산란시키고, 응결이나 광물 침전물은 투과율을 감소시킬 수 있습니다. 청소를 하면 일부 출력을 복원할 수 있으므로 유지 관리 기록을 통해 가역적 광학 손실과 전자적 노화를 구별해야 합니다. 용제와 연마제는 코팅이나 씰을 손상시킬 수 있으므로 승인된 세척제만 사용하십시오. 광학 표면에 접근할 수 있도록 하는 서비스 설계는 안전하게 청소할 수 없는 명목상 효율적인 설계보다 성능을 더 잘 보존할 수 있습니다.
실용적인 현장{0}}모니터링 계획에 따라 반복 가능한 지점을 선택합니다. 장착 높이 및 채널 설정 수정, 예열 허용-, 실제 입력 전력 측정, 관련 수중 광자 판독값 기록, 중성 대상 사진 촬영 및 온도 기록. 청소 후 정해진 간격으로 반복하십시오. 소비자 측정기는 한계가 있지만 일관된 기술을 사용하면 추세를 밝힐 수 있습니다. 하나의 채널이나 고정 장치가 다른 채널이나 고정 장치와 급격히 갈라지는 경우 정상적인 노화를 가정하기보다는 드라이버, 커넥터, 광학 장치, 열 경로 및 생산 내역을 조사하십시오.
수명 증거가 정의된 구성에 속하기 때문에 제조업체에는 변경 관리가 필요합니다. LED 빈, 열 패드, 커패시터, 밀봉제, 드라이버, 디퓨저 또는 전원 공급 장치를 교체하면 출력 유지 관리 및 오류 모드가 변경될 수 있습니다. BOM, 도면, 펌웨어, 테스트 보고서 및 승인된 샘플을 각 개정판에 연결합니다. 가속 테스트는 비교 및 결함 발견에 유용하지만 주장에는 테스트된 내용을 명시해야 하며 모든 완성된 장치가 동일한 시간에 도달한다는 증거로 구성 요소 예상을 제시하지 않아야 합니다.
신뢰할 수 있는 보증은 해당되는 경우 치명적인 오류, 과도한 출력 손실, 변색, 침수 및 소프트웨어 손실을 구분합니다. 또한 작동 및 설치 조건도 명시되어 있습니다. 제품 페이지에서는 초기 성능과 유지 관리 청구를 뒷받침하는 인정된 방법을 보고해야 하며, 절대 교체하지 않거나 수십 년 동안 지속되는 것과 같은 절대적인 표현은 피해야 합니다. 정직한 평생 의사소통은 구매자가 예비품 예산을 책정하고 검사 일정을 계획하며 빛나는 설비가 더 이상 새 제품이었을 때와 동일한 조명 필드를 제공하지 않을 수 있음을 인식하는 데 도움이 됩니다.
교체 계획은 적응을 고려해야 합니다. 모델 이름이 일치하더라도 이전 비율의 새 조명기는 오래된 장치보다 더 많은 빛을 제공할 수 있습니다. 측정된 출력과 스펙트럼을 비교한 다음 민감한 시스템을 점진적으로 전환합니다. 다중- 조명기 디스플레이에서 하나의 장치를 교체하면 눈에 띄는 색상 불일치 또는 국부적인 강도 점프가 발생할 수 있습니다. 통제된 개정으로부터 예비 장치를 유지하고, 설치 날짜를 문서화하고, 적절한 경우 위치를 회전시키면 모든 LED가 동일하게 노화되는 것처럼 가장하지 않고도 대규모 시스템을 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
색상 유지 관리는 다중-채널 수족관 설비에서 특히 중요합니다. 흰색 채널의 작은 감소는 파란색, 보라색, 빨간색, 녹색 및 흰색 이미터 간 균형의 변화보다 눈에 잘 띄지 않을 수 있습니다. 사용자는 탱크에 전달되는 광자 혼합을 변경하여 외관상 보상할 수 있습니다. 따라서 생산 적격성 평가에서는 총 루멘뿐만 아니라 채널{4}}레벨 복사 또는 광자 출력과 색도도 추적해야 합니다. 고장 데이터베이스는 초기 제조 결함과 마모 메커니즘 및 환경 피해를 구별해야 합니다.- 서비스 시간, 작동 일정, 인클로저 온도, 설치, 청소 및 고장난 구성 요소를 기록합니다. 하나의 어댑터 배치에서 높은 반품률은 수년 후 느린 광학적 변색과 다른 엔지니어링 이야기를 말해줍니다. 좋은 데이터는 목표한 개선과 보다 정확한 예비 부품 계획을 가능하게 합니다. 또한 평생 마케팅이 가장 오래 지속되는 구성 요소에만 기반을 두는 것을 방지하며{12}}필드 오류는 실제로 덜 매력적인 커넥터, 커패시터, 씰 또는 소프트웨어 종속성으로 인해 발생합니다.
수명이 길다는- 주장은 패키지 데이터, 전체 조명기구 신뢰성, 출력 유지 관리, 색상 안정성, 환경 및 오류 정의를 구별하는 경우에만 신뢰할 수 있습니다. 모니터링 및 서비스 계획은 시간이 시작되는 이야기를 완성합니다. 승인된 장치의 기준 측정값을 유지하고 현장 결과를 비교하십시오. 이를 통해 점진적인 변화를 눈으로 확인할 수 있고, 교체 결정이 향상되며, 정상적인 노화가 먼지, 손상 또는 결함이 있는 배치와 혼동되는 것을 방지할 수 있습니다.
