구매자는 아름다운 수족관{0}}조명 샘플을 승인하고 다르게 보이는 생산 배치를 받을 수 있습니다. LED는 색도, 광속 또는 복사 출력, 순방향 전압 및 파장이 다양합니다. 제조업체는 이러한 변형을 관리하기 위해 포장된 LED를 용기로 분류합니다. DOE 제조 지침에서는 등기구를 함께 볼 때 사람들이 상대적으로 작은 색상 차이를 감지할 수 있기 때문에 색도 제어가 주요 비닝 문제라고 설명합니다. 수족관 제품은 다중 장치 설치, 컬러 채널, 물 반사 및 사진 촬영을 통해 문제를 더욱 눈에 띄게 만듭니다.

빈은 보편적인 품질 등급이 아닙니다. 명시된 테스트 조건에서 하나 이상의 특성에 대해 정의된 범위입니다. 좁은 색상 상자에는 여전히 출력 변형이 포함될 수 있습니다. 플럭스 빈(flux bin)은 파장에 대해 그 자체로는 아무것도 말하지 않습니다. 공급업체마다 다른 코드를 사용합니다. 브랜드 소유자는 LED 구매 상자를 각 채널의 완성된-제품 허용 한계로 해석한 다음 드라이버, 광학 장치, 디퓨저 및 열 조건으로 인해 변형이 확대되지 않는지 확인해야 합니다.

RGBW 아키텍처는 과제를 배가시킵니다. 빨간색, 녹색, 파란색, 흰색, 보라색 또는 청록색 채널은 생산 로트에 따라 다르며 숙성 기간도 다를 수 있습니다. 모든 램프에 동일한 숫자 값을 보내는 컨트롤러는 동일한 광자 출력을 보장하지 않습니다. 워밍업 후 대표적인 조명기를 교정하고{3}}채널 출력, 혼합{4}}백색도, 최대-전력 색상 및 낮은-레벨 동작에 대한 허용 오차를 정의합니다. 소프트웨어가 보정 계수를 적용하는 경우 펌웨어 업데이트 및 공장 초기화를 통해 해당 값을 보호하십시오.

광학 부품은 LED가 일치하는 경우에도 명백한 불일치를 생성할 수 있습니다. 렌즈 몰드 변형, 디퓨저 두께, 반사경 마감, 보드 정렬, 실리콘 높이 및 하우징 색상이 분포 및 혼합에 영향을 미칩니다. 실험실 스크린뿐만 아니라 흐르는 물과 질감이 있는 수경 위에서 장치를 나란히 테스트하십시오. 한 지점의 분광계 또는 색도계는 현장 전체의 색상 분리를 놓칠 수 있습니다. 스펙트럼 측정을 매핑된 출력 및 제어된 사진과 결합합니다.

온도는 표준화되어야 합니다. LED 출력 및 색도는 콜드 스타트에서 정상 작동까지 변경될 수 있습니다. 새로 스위치를 켠 고정 장치와 한 시간 동안 실행된 고정 장치를 비교하면 잘못된 배치 차이가 발생할 수 있습니다. 예열-시간, 주변 온도, 장착, 프로그램, 거리 및 기기를 정의합니다. DOE 연구에서는 또한 제품-간-색도 일관성과 시간 경과에 따른 색상 안정성을 구별합니다. 둘 다 중요하지만 서로 다른 테스트와 주장이 필요합니다.

들어오는 검사에서는 중요한 LED 부품 번호와 승인된 빈 코드를 확인해야 하지만 완제품 검사는 여전히 필요합니다.- 샘플링 계획을 통해 실제 입력 전력, 채널 전류, 스펙트럼 또는 기준 색상 점, 광학 분포, 제어 범위 및 열 동작을 측정할 수 있습니다. 황금 샘플은 통제된 조건에서 보관하고, 측정 가능한 한계와 연결하고, 노화를 주기적으로 확인하는 경우에만 유용합니다. 시각적 승인만으로는 실내 조명, 관찰자 ​​적응 및 기억에 너무 크게 의존합니다.

대체 통제는 상업적인 보호 장치입니다. 공급업체는 LED 제조업체, 빈, 형광체, 보드 레이아웃, 광학, 확산기, 드라이버, 열 인터페이스 또는 교정 파일을 변경하기 전에 브랜드에 알려야 합니다. 그런 다음 브랜드는 반복해야 할 광학, 전기, 열, 안전 및 규정 준수 검사를 결정합니다. 외관상 동등한 LED는 스펙트럼, 순방향 전압, 열, 변조 또는 가용성을 변경할 수 있습니다. 구매 계약 및 자재 명세서를 통해 중요한 품목을 추적할 수 있어야 합니다.

마케팅은 명시된 허용 오차 내에서 일반적이거나 보장된 완제품 성능을 설명해야 하며, 모든 단위가 동일한 것처럼 직접 선택한 샘플을 홍보해서는 안 됩니다.{0}} 다중-조명 프로젝트는 하나의 제어된 배치에서 보다 긴밀한 일치 또는 배송이 필요할 수 있습니다. 교체 정책은 눈에 보이는 불일치를 해결해야 합니다. 동일한 bin 이름을 영원히 요구한다고 해서 일관성이 달성되는 것은 아닙니다. 이는 고객과 관련된 최종 성능을 정의하고-입력 및 보정을 제어하고 생산을 측정하고 모든 재료 변경을 합리적인 엔지니어링 결정으로 처리함으로써 달성됩니다.

구매자 스코어카드는 절대 성과와 일관성을 구분할 수 있습니다. 한 모델은 뛰어난 출력을 제공할 수 있지만 단위-대-단위 색상 변형이 넓습니다. 다른 하나는 밀접하게 일치하지만 필요한 광자 필드 아래에 있을 수 있습니다. 둘 다 평가해 보세요. 파일럿 배치에서 측정 기록을 요청하고 대량 생산이 시작된 후 더 작은 샘플을 반복합니다. 장기 프로젝트의 경우 향후 배치 및 보증 교체가 어떻게 일치될 것인지 합의합니다. 허용 오차가 엄격해지면 비용이 증가하거나 구성 요소 가용성이 감소하는 경우 출시 전에 장단점을 문서화하십시오. 정직한 사양 범위는 생산이 지속할 수 없는 공칭 수치보다 바람직합니다. 상업적 목적은 비현실적인 제로 변형이 아니라 눈에 띄는 불만을 일으키지 않거나 수족관 응용 프로그램을 실질적으로 변경하지 않는 제어된 범위입니다.

통계적 사고는 검사를 향상시킵니다. 포장을 푼 후 가장 좋고 가장 나쁘게 보이는 장치만 테스트하면 체계적인 드리프트를 놓칠 수 있으며, 모든 램프의 모든 광학 특성을 확인하는 것은 비실용적일 수 있습니다. 위험 및 생산 기록을 기반으로 중요한 특성, 샘플 크기, 허용 규칙 및 에스컬레이션 트리거를 정의합니다. 합격 또는 불합격을 단독으로 기록하는 대신 일괄적으로 결과를 추세화합니다. 하나의 허용 한계점을 향해 점진적으로 전환하면 고객이 일치하지 않는 어레이를 발견하기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다. 파일럿 생산 중에 공급업체 역량을 평가해야 합니다. 공장에서 LED 릴을 추적하고, 올바른 교정을 로드하고, 혼합 용기를 방지하고, 채널 전류를 확인하고, 재작업을 분리할 수 있습니까? 재작업된 LED 보드는 기능 테스트를 통과할 수 있지만 혼합 이미터 또는 열-손상된 구성 요소를 포함할 수 있습니다. 재작업 및 재검사에 대한 규칙을 설정합니다. 자체{9}}브랜드 구매자의 경우 계약서에서 동일한 사양을 수락하는 대신 구간 확장 및 객관적인 완성 단위 데이터에 액세스하기 전에 통지를 요구해야 합니다.

승인된 샘플은 빈, 교정, 광학, 온도, 공차, 대체 규칙 및 완제품 검사가 하나의 품질 시스템에 연결된 경우에만 재현 가능해집니다.{0}} 파일럿 및 생산 로트의 원시 측정값을 유지한 다음 개정별로 반품을 비교합니다. 일관성은 공급업체에 이상적인 샘플과 미래 장치가 동일할 것이라는 약속만 요구할 때가 아니라 팀이 분포와 추세를 볼 수 있을 때 향상됩니다. 대체 매칭은 원래 품질 계약에 포함되어야 합니다.