광택 있는 수족관 조명 커버는 넓은 천장 램프 아래에서 완벽하게 보일 수 있으며 창 근처에서 기울일 때 날카로운 가는선 긁힘이 나타날 수 있습니다. 만약 한 검사관이 첫 번째 견해를 받아들이고 다른 검사관이 두 번째 견해를 거부한다면, 공장은 외관상 표준을 정의하지 않은 것입니다. 그것은 논쟁을 정의했습니다. 표면 결함은 관찰 조건, 부품 방향, 참조 샘플, 관찰 시간 및 결함 기준이 함께 제어되는 경우에만 반복 가능한 결정이 됩니다.
고객과 관련된 표면 및 결함부터 시작하십시오. 숨겨진 밑면에 있는 마크는 기본 광학 창에 있는 마크와 다른 허용 규칙을 가질 수 있습니다. 스크래치, 찌그러짐, 싱크자국, 색상변화, 오염, 코팅불량 등은 빛에 따라 다르게 반응합니다. 팀은 무엇이 판단 대상인지, 어디에 위치하는지, 어떤 기능 또는 안전 점검이 별도로 유지되는지 설명해야 합니다. 외관 검사는 광학 테스트, 밀봉 확인 또는 전기 안전 검사를 대체할 수 없습니다.
광원은 크기, 방향, 스펙트럼, 강도 및 거리를 통해 가시성을 변경합니다. 작은 스침 각도 소스는 스크래치 가장자리에 강한 대비를 생성할 수 있는 반면, 큰 확산 패널은 넓은 물결 모양이나 색상 불일치를 드러냅니다. 문서화된 램프 또는 등기구를 선택하고 위치를 정의하고 검사 영역에서 적절한 조도 범위를 확인하십시오. 색상 일치가 중요하다면 그날 사용할 수 있는 실내 조명을 신뢰하기보다는 소스 특성과 배경을 제어하십시오.
부품 취급도 수정해야 합니다. 어느 쪽이 검사관을 향하고 있는지, 기울기 또는 회전 순서, 관찰 거리 및 최대 관찰 시간을 명시합니다. 먼지나 지문은 결함과 유사할 수 있고, 반복적으로 닦으면 새로운 결함이 생길 수 있으므로 청결도에 유의해야 합니다. 허용된 취급 재료를 사용하고 완성된 광학 표면을 보호하십시오. 고정 장치나 표시된 매트를 사용하면 작업자가 바쁜 근무 시간 동안 여러 각도를 기억하지 않고도 방향을 반복할 수 있습니다.
승인된 경계 샘플은 단어를 눈에 보이는 결정으로 변환합니다. 대표적인 마감재에 허용 가능한 표시와 허용되지 않는 표시의 예를 보관하고 식별하여 추가 손상으로부터 보호합니다. 카메라는 초점, 노출, 선명도 및 표시 크기를 변경하기 때문에 사진만으로는 미묘한 표면이 일관되게 표시되지 않을 수 있습니다. 이는 기록에 유용하지만 제어된 물리적 참조를 통해 운영자가 더 명확한 비교를 할 수 있는 경우가 많습니다. 퇴색, 긁힘, 오염 또는 제품 마감 변경이 있는지 정기적으로 샘플을 검토하십시오.
한쪽 끝에 가는 선이 있는 광학 커버를 상상해 보십시오. 머리 위 조명 아래에서는 사라집니다. 커버를 낮은 방향의 소스 쪽으로 회전시키면 선이 뚜렷해집니다. 서면 방식에서는 고객이 얕은 각도에서 설치된 조명을 볼 수 있기 때문에 정확한 회전이 필요할 수 있습니다. 또 다른 작은 표시는 일반적인 사용에서는 전혀 볼 수 없는 극단적인 손전등 위치에서만 나타날 수 있습니다. 정의된 스테이션은 극장 조명을 기반으로 누락된 관련 결함과 거부를 모두 방지합니다.
관찰자 요소에 실질적인 관심을 기울일 가치가 있습니다. 동일한 스테이션과 샘플을 사용하여 검사관을 교육하고 일관된 결정에 도달하는지 확인합니다. 지속적인 관심이 필요한 작업에는 합리적인 시청 시간과 휴식 시간을 제공하세요. 일반적으로 시술자가 착용하는 교정 렌즈는 작업장 정책에 따라 수용되어야 합니다. 특정 판단에 색각 능력이 필수적인 경우 합법적이고 세심하게 관리하십시오. 이 프로세스는 신화적인 "완벽한 눈"에 의존하기보다는 사람들을 지원해야 합니다.
계획된 빈도로 스테이션을 확인하십시오. 램프 상태, 위치, 조도, 배경, 디퓨저 청결도, 조명 장치 정렬을 확인하세요. 교체용 램프나 LED는 맞는 경우에도 다를 수 있습니다. 재배치된 벤치, 페인트칠된 벽 또는 근처의 창문은 대비를 변경할 수 있습니다. 유지 관리 및 변경 사항을 기록하고 제품 재료, 코팅, 질감 또는 허용 경계가 변경되면 방법을 재검증합니다. 불일치의 추세를 파악하고 스테이션이 중요한 결함을 제어하고 있는지 확인하기 위해 돌아옵니다.
언어 연산자의 쓰기 결함 제한이 적용될 수 있습니다. 적절한 경우 크기, 길이, 위치 구역, 수량, 간격 및 관찰 조건을 정의하되 스테이션이 해결할 수 없는 판단에 대한 복잡한 공식은 피하십시오. 투명한 광학 커버에는 조명이 켜진 조리개, 테두리 및 숨겨진 가장자리에 대해 별도의 규칙이 필요할 수 있습니다. 다이어그램을 사용하여 영역 및 측정 참조를 표시합니다. 마크가 배광이나 밀봉에 영향을 미치는 경우, 마크를 외관만 고려하지 말고 기능적 요구 사항에 맞게 전달하세요.
라인 속도가 검사 시간을 자동으로 단축해서는 안 됩니다. 정의된 관찰 시간은 생산 용량에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스에 다른 스테이션, 자동화된 지원 또는 위험 검토를 통해 승인된 변경된 샘플링 계획이 필요합니다. 운영자에게 몇 초 안에 여러 개의 광택 있는 면을 검사하도록 요청하면 무작위 결과가 나올 수 있습니다. 작업량, 눈부심 불편함, 청결 공급품, 거부된 부품 처리 방식을 모니터링합니다. 폐기통에 생긴 흠집은 원래의 성형 공정이 좋지 않았다는 증거로 간주되어서는 안 됩니다.
기록은 간결할 수 있습니다: 제품 및 표면 개정, 스테이션 식별, 교대, 결함 범주 및 구역, 결정, 참조 샘플 및 유용한 사진. 동일한 끝 근처의 선이 컨베이어 레일, 고정 장치, 포장 트레이 또는 처리 단계를 가리킬 수 있으므로 위치별로 반복되는 표시를 분석하십시오. 검사소는 단순한 게이트 이상의 역할을 합니다. 완성된 커버 하나하나에 대해 논쟁을 벌이는 대신 공장에서 손상의 원인을 제거하는 데 도움을 주는 일관된 센서가 됩니다.
공급업체는 최종 조립 전에 외관상의 결정이 내려질 때 동일한 보기 정의를 받아야 합니다. 그렇지 않으면 덮개가 하나의 넓은 조명 아래를 통과하고 공장의 방목 소스 아래에서 작동하지 않아 개선 대신 논쟁이 발생할 수 있습니다. 가능한 경우 통제된 사진과 경계 샘플을 공유하고, 개정 내용을 보호하며, 검사소로의 운송으로 인해 논의 중인 스크래치가 추가되지 않는지 확인합니다.
일관된 외관 검사는 고객과 공장 모두를 보호합니다. 이는 배송 시 눈에 띄는 표시를 피하는 동시에 누군가 휴대폰 손전등을 특이한 각도로 사용했기 때문에 좋은 제품이 거부되는 것을 방지합니다. 최종 시스템은 구체적입니다. 명명된 소스, 측정된 범위, 고정된 형상, 깔끔한 배경, 제어된 방향, 참조 예, 훈련된 검사관 및 서면 반응 규칙입니다. 일단 그 조각들이 제 위치에 있으면, 그 부분을 쥐고 있는 사람의 의견에 따라 흠집이 더 이상 나타나지 않고 사라집니다.
