LED 보드는 손상된 모습 없이 입고 검사부터 프로그래밍, 납땜 터치업, 광학 조립 및 최종 포장까지 이동할 수 있습니다. 그 경로를 따라 사람, 도구, 카트, 작업대, 가방, 거품 및 건조한 공기가 정전기를 생성할 수 있습니다. 사람이 알아차리기에는 너무 작은 방전도 민감한 전자 제품과 관련이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 고객 방문 시 주로 외관을 위해 착용하는 손목 스트랩이 아닌 제품 위험에 따라 조립 라인에 완전한 정전기 방전 제어 프로그램이 필요한 것입니다.
감사 체크리스트를 열기 전에 실제 자재 흐름을 매핑하세요. 민감한 것으로 간주되는 보드 및 컨트롤러 구성 요소, 도착 방법, 보호 포장이 열린 위치, 방문하는 모든 벤치, 조립된 제품이 보호 영역을 떠나는 시기를 식별합니다. 경계는 근로자와 방문객에게 보여야 합니다. 보드가 개방형 단열 폼으로 된 일반 복도를 가로지르는 경우 다음 스테이션의 완벽한 접지 벤치는 통제되지 않은 노출을 취소할 수 없습니다. 감사는 회의실에 머물지 않고 프로세스 전반에 걸쳐 샘플 또는 운영자를 따라야 합니다.
직원 접지는 시스템의 일부입니다. 승인된 프로그램 및 작업에 따라 제어에는 테스트된 손목 스트랩, 적합한 신발 및 바닥재, 좌석, 의복 또는 기타 방법이 포함될 수 있습니다. 정의된 테스트와 빈도를 사용하여 이를 검증하고, 실패가 기록된 응답으로 이어지는지 확인합니다. 한 순간의 녹색 표시기는 전체 근무 시간 동안 올바른 사용을 증명하지 않습니다. 코드가 연결되어 있는지, 접점이 제대로 마모되었는지 관찰하고, 임시 직원도 숙련된 작업자와 동일한 실무 교육을 받습니다.
작업 표면, 도구, 용기 및 포장에는 동일한 주의가 필요합니다. 접지된 매트와 공통 지점이 지정된 대로 설치 및 유지 관리되고, 절연재가 편리했기 때문에 보호 구역으로 유입되지 않았는지 확인하십시오. 일반 테이프, 폼, 문서 슬리브 및 플라스틱 상자는 간과될 수 있습니다. 이온화가 승인된 제어 계획의 일부인 경우 배치, 유지 관리, 균형 또는 성능 점검, 경보 대응을 확인하십시오. 이온화 장치는 접지 또는 소음 처리 실습을 대체할 수 있는 보편적인 제품이 아닙니다.
감사에서는 테스트 장비와 전원이 공급되는 어셈블리가 정전기뿐만 아니라 안전하게 관리되는지 여부를 질문해야 합니다. 전류가 흐르는 전기 장비에 즉석에서 접지 연결을 하지 마십시오. 보호 접지, 기능 접지, ESD 접지 및 측정 기준은 공학적 배열과 적용 가능한 안전 절차를 따라야 합니다. 유지보수 기술자는 테스트할 수 있는 연결과 이를 변경할 권한이 있는 사람을 이해해야 합니다. 전기적 위험을 초래하는 ESD 프로그램은 가장 기본적인 목적을 달성하지 못했습니다.
기록은 감사 사이에 통제가 작동하는지 여부를 보여줍니다. 장비 점검, 교정 또는 확인 상태, 교육, 관련 환경 관찰, 편차, 유지 관리 및 시정 조치 종료를 검토합니다. 완료 표시 너머를 보십시오. 한 테스터, 벤치, 교대 또는 시즌에서 반복적인 실패가 발생합니까? 실패한 손목 끈 테스트를 조사합니까, 아니면 통과할 때까지 단순히 재시험을 치르나요? 공급업체는 영향을 받은 제품 기간을 상태에 연결하고 의심스러운 재료가 어떻게 평가되었는지 보여줄 수 있습니까?
실제적인 예는 접지된 워크스테이션에서 프로그래밍 장치로 운반되는 포장되지 않은 LED 보드입니다. 작업자는 두 벤치 모두에서 검증된 스트랩을 착용하지만 보드를 보호 경계 외부로 일반 폼으로 운반합니다. 감사에서는 단순히 운영자에게 "조심하라"고 상기시키는 것이 아니라 프로세스 문제로 격차를 식별해야 합니다. 적절한 보호 컨테이너, 수정된 경로, 가시적 경계 및 교육 시연을 통해 실제 노출을 다룹니다. 후속 조치를 통해 실제 생산 중에 새로운 방법이 사용되는지 확인해야 합니다.
샘플링에는 계획된 투어의 가장 깔끔한 시간뿐만 아니라 조용한 기간, 교체, 재작업, 청소 및 보충이 포함되어야 합니다. 테스터가 실패하거나, 접지 지점을 사용할 수 없거나, 승인되지 않은 재료가 도착하는 경우 운영자에게 어떻게 해야 하는지 설명하도록 요청하십시오. 그들의 대답은 종종 프로그램이 이해되었는지 아니면 습관적으로 수행되었는지를 보여줍니다. 수리 또는 반품된 보드가 적절한 지점에서 보호 프로세스에 들어가고 방문자가 안전한 작업을 방해하지 않고 통제되는지 확인하십시오.
제품 위험 평가는 통제와 계속 연결되어 있어야 합니다. 구성 요소마다 감도가 다를 수 있으며 조립된 보드는 초기 배치 후에도 취약한 상태로 남아 있을 수 있습니다. 엔지니어링에서는 관련 취급 상태를 식별하고 이를 생산 팀이 사용할 수 있는 형식으로 전달해야 합니다. 부분적으로만 열린 포장, 임시 커넥터 또는 테스트를 위해 제거된 보호 캡은 제어할 수 없는 짧은 창을 만들 수 있습니다. 설계 또는 공급업체가 구성 요소를 변경하는 경우 보호 지역 경계, 포장, 이온화 또는 검증 빈도가 여전히 위험에 적합한지 검토하세요.
들어오는 자료는 또 다른 실제적인 경계입니다. 승인된 보호 백이나 트레이는 찢어짐, 개봉된 덮개, 잘못된 라벨 또는 일반 용기로의 이동으로 인해 손상될 수 있습니다. 공급업체의 포장이 손상되지 않았다고 가정하기보다는 수령 및 라인측 보충을 검사하십시오. 빈 보호 용기는 먼지와 일반 플라스틱 라이너가 유입되지 않도록 적절하게 보관하고 청소해야 합니다. 포장 결함이 발견되면 영향을 받은 재료를 식별 및 관리하고, 담당 공급업체 또는 품질 소유자에게 연락하고, 단순히 벤치에서 외부 백을 교체하는 대신 처분을 문서화하십시오.
효과적인 ESD 감사는 추적 가능한 조치로 끝납니다. 요구 사항, 관찰된 조건, 증거, 위험 소유자, 기한 및 종료 확인을 명시합니다. 통제가 존재한다는 이유만으로 한 번의 측정 통과로 전체 라인이 안전하다고 선언하거나 제품 신뢰성을 약속하지 마십시오. 신뢰할 수 있는 결과는 더 좁고 더 강력합니다. 민감한 부품이 식별되고, 노출 지점이 승인된 방법으로 제어되고, 장비와 인력이 확인되고, 편차가 처리되고, 감사관이 떠난 후에도 프로세스가 계속 활성 상태로 유지됨을 공장에서 입증할 수 있습니다.
측정항목은 반복적인 재테스트에 대한 보상보다는 프로그램이 건전한지 여부를 보여주어야 합니다. 유용한 보기에는 1차 통과 직원 점검, 기한이 지난 장비 확인, 자재 관리 결과, 감사 종료 시간 및 반복 위치가 포함될 수 있습니다. 생산 노출과 정의된 계획에 대해 각각을 해석합니다. 실패한 기록을 삭제하여 발생한 급격한 개선은 개선이 아닙니다. 경영진 검토에서는 라인에서 물리적으로 변경된 사항, 영향을 받은 제품이 평가되었는지, 시정 조치가 일반 생산 중에 유효한지 여부를 질문해야 합니다.
